生産設備、プラント(施設)設備、マテハン、ロボットなど、さまざまな業界の保全業務に対応が可能です。保全に必要なスキルや技能をしっかりと身につけた人材をご紹介します。

保全

保全分野における各業種・業界の対応範囲

設備保全分野におけるほぼ全ての業界をカバーしています。日研での技術研修で機械系・電気系を網羅しているため、さまざまな業種に対応可能です。また、お客さまの環境に合わせたカスタマイズ研修にも対応可能です。

                                                         
職種名 作業(工程)名
設備保全エンジニア ・自動車生産設備の保守点検
  ・溶接工程のロボットティーチング
  ・生産設備の応急処置力
                          
職種名 作業(工程)名
生産技術 ・電池製造装置の据付け、調整、生産性向上
設備保全エンジニア ・半導体製造装置の保守点検、改良保全、IOT(設備管理)の導入
                                                     
職種名 作業(工程)名
サービスエンジニア ・半導体製造装置の据付け、調整、トラブル対応
設備保全エンジニア ・半導体製造装置の保守点検
生産技術 ・生産性向上(設備性能向上)
職種名 作業(工程)名
設備保全エンジニア ・自動倉庫の保守管理
・ベルトコンベア等の保守管理
(AGV・ACR・AMR・ロボット)
職種名 作業(工程)名
設備保全エンジニア ・プラント保全
・ファシリティー設備の保守管理

保全分野で日研が選ばれる理由

  • 1

    設備系人材のミスマッチを防ぐ研修力

    スタッフのテクニカルスキルはもちろん、コミュニケーション力などの一般研修も行い、対応力のある人材をご提案します。

  • 2

    最適な人材をスピーディにご提案

    常時約2,000名の設備メンテナンス人材が在籍。チーム派遣・組織型派遣・請負など、お客さまのニーズに合ったご提案が可能です。

  • 3

    手厚いフォロー体制により定着を実現

    就業後も継続してスタッフへのキャリアアップフォローを行い、資格取得などもサポート。より意欲の高い人材として定着を目指します。

業界別ソリューション事例

トラブルの多い製造ラインでIoTを活用した生産性向上

● 電子部品製造メーカーさまでの事例

  • ポイント

    設備管理/IoT/故障・チョコ停/生産ロス

  • 背景と課題

    電子部品製造での請負工程で、慢性的にチョコ停+重故障が発生しており、時間内の生産目標を達成できず赤字となっていた。また状況把握を目的としてチェックシートを活用していたが正確な件数、停止時間が捉えられずロスの大きさを提示できていなかった。

トラブルの多い製造ラインでIoTを活用した生産性向上

● 電子部品製造メーカーさまでの事例

  • 日研の提案

    この工程では、自動設備と人が同期して作業を繰り返すラインで構成されていたため、それぞれの生産の流れを自動で収集できるシステムを導入。またチョコ停が発生した場合はVRレコーダーで自動的に録画し、現象を明確化できるようにした。

  • 結果

    VRレコーダーによる録画からチョコ停、故障の原因を素早く明確化できたことで、発生源対策を施すことができ、発生件数が低減され生産性が向上した。

メンテナンス教育ノウハウを派遣先企業に提供

● 半導体メーカーさまでの事例

  • ポイント

    スタッフ評価制度/高度研修

  • 背景と課題

    派遣先企業にて定期メンテナンス習得と修理業務へのステップアップを行なっていたが、教育体制やカリキュラムが確立されておらず、スタッフが育成できていなかった。

メンテナンス教育ノウハウを派遣先企業に提供

● 半導体メーカーさまでの事例

  • 日研の提案

    日研で修理業務を行う際に必要なスキルについての教育カリキュラムを開発。当社スタッフで検証し実効性を確認した上で、派遣先企業さまへ研修カリキュラムとして提案した。

  • 結果

    派遣先企業さまで採用され、メンテナンスノウハウが身についたスタッフを育成することができるようになった。また、その実効性から社員の必須研修へ位置付けられた。

Contact us

お仕事をお探しの方

0120-476-834

平日・土日祝:9:00~18:00

企業のご担当の方

0120-571-380

月~金:9:00~17:30